Hightech & Spezialanwendungen
Was Spezialfertigung wirklich anspruchsvoll macht.
Manche Bauteile lassen sich nicht sinnvoll einer klassischen Branche zuordnen. Sie sind zu dünn, zu komplex, zu empfindlich oder aus einem Werkstoff, der besondere Erfahrung verlangt. Vielleicht muss eine Konstruktion vakuumdicht sein, darf sich beim Schweißen kaum verziehen oder benötigt eine definierte Oberfläche. Vielleicht werden nur fünf Stück benötigt – dafür müssen sie exakt reproduzierbar sein. Für solche Aufgaben verbindet stainlesstec CAD-gestützte Arbeitsvorbereitung, moderne Laser- und CNC-Fertigung und das Erfahrungswissen spezialisierter Fachkräfte.
Komplexe Geometrien
Nicht jede Geometrie ist mit einem einzelnen Fertigungsverfahren lösbar. Lasern, Stanzen, Umformen, Richten, Schweißen und Finish müssen deshalb häufig bereits in der Arbeitsvorbereitung als Gesamtprozess gedacht werden. stainlesstec verbindet diese Schritte innerhalb einer breiten eigenen Fertigungskette – unter anderem mit Laser-/Stanztechnik, CNC-Kanten, Richtwalzen und CNC-gesteuertem 3D-Laserschweißen.
Dünnwandige Konstruktionen und Verzug
Je dünner ein Bauteil wird, desto stärker wirkt sich der Wärmeeintrag beim Schweißen aus – und gerade Hightech-Komponenten haben oft enge geometrische und optische Vorgaben. Ein Beispiel aus unserer Fertigung ist eine 1 mm starke, teilbare Motorabdeckung für Zentrifugen, die lasergeschweißt wird und zugleich hohe optische Anforderungen erfüllt. Hier zeigt sich, warum Hightech nicht nur „moderne Maschine“ bedeutet: Schweißfolge, Aufspannung, Wärmeeintrag und Nachbearbeitung müssen zusammenpassen.
Werkstoffe, die sich nicht wie Standardmaterial verhalten
Duplexstahl, unterschiedliche Edelstahlqualitäten oder Aluminium stellen jeweils eigene Anforderungen an Umformung, Schweißen, Wärmeeintrag, Oberflächenbehandlung, Werkzeugauswahl und Materialtrennung. Ein gutes Beispiel ist unsere Duplex-Zentrifugentrommel: 4-mm-Stanzungen in 5-mm-Material beanspruchen das Blech so stark, dass anschließend ein kontrollierter Richtprozess erforderlich wird.
Vakuumtechnik: Wenn die Oberfläche Teil der Funktion wird.
Bei Vakuum- und insbesondere Hochvakuumanwendungen ist ein Behälter nicht einfach nur „dicht“. Material, Schweißnaht, Oberflächenzustand, eingeschlossene Volumina und Sauberkeit beeinflussen das erreichbare Vakuum. Für UHV-Kammern wird häufig austenitischer Edelstahl eingesetzt, weil er vakuumdicht schweißbar, korrosionsbeständig und für geringe Ausgasung geeignet ist. Innere Schweißnähte werden bevorzugt; Konstruktionen, die Gas in Hohlräumen einschließen und „virtuelle Lecks“ verursachen können, werden vermieden. Ebenso wichtig sind glatte, gründlich gereinigte und entfettete Innenflächen, weil die Gasabgabe der Oberfläche maßgeblich beeinflusst, wie schnell und wie weit eine Kammer evakuiert werden kann.
Für die Fertigung bedeutet das beispielsweise:
- Geeignete Werkstoffwahl
- Vakuumgerechte Schweißkonstruktion
- Vermeidung eingeschlossener Volumina
- Definierte Oberflächen
- Saubere Verarbeitung
- Dichtheitsprüfung nach Projektspezifikation
Wir fertigen nach Ihrer Vakuum- und Bauteilspezifikation.
Materialtrennung · Oberflächenanforderung · Reinigungszustand · Schutzfolie · Handhabung · Verpackung
Wenn Sauberkeit zur Produktspezifikation gehört.
In Halbleiter-, Optik-, Analyse- und Reinraumanwendungen kann bereits partikuläre oder chemische Kontamination einer Oberfläche relevant sein – die ISO-14644-Familie behandelt ausdrücklich auch die Reinheit von Oberflächen und die Eignung von Equipment für Reinraumanwendungen. Bei sensiblen Anwendungen reicht eine optisch saubere Oberfläche deshalb nicht aus: Werkstofftrennung, Bearbeitung, Reinigung, Verpackung und Handhabung können Teil der Kundenspezifikation sein. stainlesstec stimmt solche Anforderungen projektbezogen bereits vor Fertigungsbeginn ab – mit der weißen Fertigung als Ausgangspunkt, in der Edelstahl und Aluminium ohne Kontakt zu anderen Stahlsorten verarbeitet werden.
Vom CAD-Modell zum reproduzierbaren Prozess
Daten verstehen
Prozess festlegen
Fertigungsdaten erzeugen
Spezialisten übernehmen
Ergebnis prüfen
Typische Aufgaben, für die unsere Fertigung geeignet ist
Vakuum- & Analysetechnik
Mess- & Prüftechnik
Zentrifugen- & Separationstechnik
Automatisierung & Robotik
Laser-, Optik- & Sensortechnik
Reinraumnahe Anwendungen
Vom Prototyp zur Kleinserie.
Hightech-Projekte entwickeln sich: Bauteilstände ändern sich, erste Konstruktionen werden getestet, Details optimiert und anschließend in kleinen Stückzahlen reproduziert. Genau hier ist ein mittelständischer Spezialfertiger gegenüber einem auf Großserie optimierten Betrieb interessant. Ein Teil heute muss nicht exakt dasselbe Teil sein wie in sechs Monaten – entscheidend ist, dass Änderungen kontrolliert in die Fertigung übernommen werden.
Prototypen und Einzelstücke
Vor- und Kleinserien
Variantenfertigung
Wiederholteile
Aus der Fertigung
Duplex-Zentrifugentrommel
Fertigung: Stanzprozess mit hoher Materialbeanspruchung und anschließendem Präzisionsrichten.
Was daran Hightech ist: Nicht das Stanzen allein, sondern die Beherrschung des gesamten Prozesses bis zur geforderten Geometrie.
Dünnwandige Motorabdeckung
Fertigung: Laserschweißen mit kontrolliertem Wärmeeintrag und hochwertigem Finish.
Vakuumkammer & Vakuumgestell
Kompetenzen: Edelstahlfertigung, Spezialschweißer, hochwertige Oberflächen und Erfahrung mit druck- bzw. vakuumtragenden Bauteilen.
Technologische Möglichkeiten
Laser-/Stanztechnik
CNC-Kanten
CNC-gesteuertes 3D-Laserschweißen (8 Achsen)
WIG-/MIG-Schweißen
Richten & Richtwalzen
Oberflächenfinish
Montage
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
oder direkt an info@stainlesstec.de – Zeichnung, STEP oder DXF einfach anhängen.
DIREKTER DRAHT: +49 5121 690 85-0