Edelstahl verarbeiten – komplett unter einem Dach.
Wer Edelstahl verarbeiten lässt, braucht eine Produktionskette: Zuschnitt, Umformung, Schweißen, Richten, Oberfläche. Bei stainlesstec liegt diese Kette komplett in einer Hand.
stainlesstec fertigt in Hildesheim Bauteile und Baugruppen aus Edelstahl – als Einzelteil, in Kleinserie oder als wiederkehrender Serienabruf. Grundlage ist eine datengesteuerte Fertigung: Ihre CAD-Daten laufen ohne Medienbrüche durch alle Stationen, vom ersten Zuschnitt bis zur dokumentierten Prüfung. Das macht die Edelstahlverarbeitung reproduzierbar – auch beim zweiten und dritten Abruf.
Hinter dem Sammelbegriff stehen Legierungen mit sehr unterschiedlichem Verhalten in der Fertigung. Für die Verarbeitung zählen vor allem:
Korrosionsbeständigkeit je nach Legierung und Medium
Festigkeit und Zähigkeit
Umformverhalten und Rückfederung beim Kanten
Schweißeignung und Wärmeeinbringung
Neigung zum Verzug bei thermischen Prozessen
Oberflächengüte und Schleifbarkeit
Hygiene- und Reinigungseigenschaften
Temperatur- und Säurebeständigkeit
Ein 1.4301 verhält sich beim Kanten anders als ein 1.4404 – und ein Duplex-Stahl stellt beim Schweißen ganz eigene Anforderungen an Wärmeführung und Gefüge. Wer diese Unterschiede kennt, plant Rückfederung, Verzug und Nacharbeit von Anfang an ein, statt hinterher zu korrigieren.
Deshalb beginnt gute Edelstahlverarbeitung mit der richtigen Werkstoffangabe.
Die komplette Prozesskette für Edelstahl.
Vom Blech zur Baugruppe durchläuft ein Edelstahlteil bei uns bis zu sieben Stationen – ohne die Fertigung zu verlassen. Kein Transport zwischen Betrieben, keine Schnittstellenverluste, ein Ansprechpartner und eine durchgängige Qualitätsverantwortung.
Das lohnt sich besonders bei Bauteilen, die mehrere Verfahren kombinieren: Ein lasergeschnittenes, gekantetes und geschweißtes Gehäuse mit definierter Schliffoberfläche ist bei uns ein Auftrag – nicht vier.
Edelstahl laserschneiden – bis 20 mm.
Der Zuschnitt läuft auf einem TruLaser-System mit 1.500 × 3.000 mm Arbeitsbereich. Edelstahl schneiden wir bis 20 mm Materialstärke; als Ausgangsmaterial stehen Blechformate bis 2.000 × 4.000 mm zur Verfügung. Die CoolLine-Kühlung hält auch bei dicken Blechen die Kontur maßhaltig – und empfindliche Sichtflächen verarbeiten wir foliert.
Auf der TruMatic 7000 stanzen wir Edelstahl bis 8 mm – inklusive Gewindeformen von M3 bis M8 und feiner Lochbilder ab 0,8 mm. Gekantet wird auf CNC-Maschinen bis 3.000 mm Länge und 15 mm Stärke, mit Laserwinkelkontrolle für reproduzierbare Winkel über die gesamte Serie. Rundungen, Zargen und Profile entstehen auf Rund- und Schwenkbiegemaschinen.
Edelstahl schweißen – zertifiziert nach ISO 3834-3.
Schweißen ist der kritischste Schritt der Edelstahlverarbeitung: Hier entscheiden Wärmeführung und Nahtqualität über Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Optik. Unsere Spezialschweißer arbeiten je nach Bauteil mit:
WIG-Schweißen (Prozess 141) für sichtbare Nähte und dünne Bleche
MIG/MAG-Schweißen (Prozess 131) für kräftige Verbindungen
3D-Laserschweißen (Prozess 52) für verzugsarme Präzisionsnähte
Längsnahtschweißen bis 2.500 mm für Behälter und Zargen
geprüfte Schweißbaugruppen nach DIN EN ISO 3834-3
Entscheidend ist das richtige Verfahren für Ihr Bauteil.
Spezialfall Duplex: hohe Festigkeit, anspruchsvolle Verarbeitung.
Duplex-Stähle wie 1.4462 kombinieren ein austenitisch-ferritisches Gefüge mit hoher Festigkeit und sehr guter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Genau dieses Gefüge macht die Verarbeitung anspruchsvoll: Beim Schweißen muss der Wärmeeintrag eng geführt werden, damit das Phasengleichgewicht erhalten bleibt – zu viel oder zu wenig Wärme verschlechtert Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wir verarbeiten Duplex regelmäßig – zum Beispiel für Zentrifugentrommeln mit 4-mm-Lochbildern in 5 mm starkem Blech, gestanzt im Einzelhub und anschließend präzisionsgerichtet.
Duplex verzeiht keine Näherungswerte. Kontrollierte Wärmeführung ist hier keine Kür, sondern Voraussetzung.
Richten: eben ist nicht gleich eben.
Nach dem Stanzen, Lasern oder Schweißen steht in Edelstahl Spannung. Auf unserer Richtmaschine richten wir Bleche und Zuschnitte bis 1.500 mm Breite und 12 mm Stärke – planeben und reproduzierbar. Bei der Zentrifugentrommel aus Duplex gehört das Richten fest zum Prozess: Erst dadurch wird aus dem gelochten Blech ein rundlauffähiges Bauteil.
Richten ist bei uns kein Nacharbeiten, sondern ein geplanter Fertigungsschritt.
Edelstahloberflächen: definiert statt dekorativ.
Die Oberfläche entscheidet über Korrosionsverhalten, Reinigbarkeit und Optik. Edelstahl liefern wir unter anderem:
geschliffen bis Korn 400
nass geschliffen bis Korn 320
mit Industrieschliff bis 1.500 mm Breite
gebeizt und passiviert
glasperlengestrahlt
foliert verarbeitet für kratzfreie Sichtflächen
Entscheidend ist die Reihenfolge: erst die Anforderung – Hygiene, Optik, Korrosionsschutz – dann das Verfahren.
Edelstahl und Kohlenstoffstahl trennen wir konsequent – eigene Werkzeuge, getrennte Bearbeitung, saubere Prozesse. So verhindern wir Fremdrost, bevor er entsteht. Wichtig ist das überall dort, wo Korrosionsbeständigkeit nicht nur eine Werkstoffeigenschaft ist, sondern eine Zusage an Ihre Kunden.
Der beste Korrosionsschutz beginnt im Prozess – nicht in der Endkontrolle.
Der Standard-Austenit: gut umformbar, gut schweißbar
Gehäuse, Verkleidungen, Anlagenbau
1.4307
AISI 304L
Kohlenstoffarm, geringere Sensibilisierung beim Schweißen
Geschweißte Konstruktionen
1.4404
V4A / AISI 316L
Molybdänlegiert, erhöhte Beständigkeit gegen Chloride und Säuren
Pharma, Lebensmittel, chemische Prozesse
1.4462
Duplex 2205
Austenitisch-ferritisch, hohe Festigkeit, sehr gute Lochfraßbeständigkeit
Zentrifugen, hochbeanspruchte Bauteile
1.4539
904L
Hochlegierter Austenit mit Molybdän und Kupfer, sehr beständig gegen Säuren und Lochfraß
Chemie- und Prozesstechnik, Rauchgas- und Meerwasseranwendungen
1.4571
AISI 316Ti
Titanstabilisiert, beständig auch bei höheren Temperaturen
Apparate- und Behälterbau
Welche Güte in welcher Abmessung kurzfristig verfügbar ist, klären wir projektbezogen. Sprechen Sie uns mit Werkstoffnummer und Stückzahl an – wir prüfen Beschaffung und sinnvolle Alternativen.
Edelstahlverarbeitung für anspruchsvolle Branchen.
Was wir über Edelstahl wissen, kommt aus Projekten – nicht aus dem Katalog:
Pharma und Chemie
Hygienegerechte Bauteile mit definierten Oberflächen, gefertigt in Weißer Fertigung.
Lebensmitteltechnik
Reinigbare Komponenten wie Siebe und Streuer – korrosionsbeständig und robust im Dauereinsatz.
Maschinen- und Anlagenbau
Gehäuse, Verkleidungen und Schweißbaugruppen in Kleinserie – termintreu und reproduzierbar.
Wehrtechnik und Marine
Schweißfertigung nach DIN 2303 Q2 im zertifizierten Geltungsbereich – auch für amagnetische Werkstoffe wie 1.3964.
Hightech und Sonderanwendungen
Präzisionsbauteile für Anlagen- und Gerätebau – nach Zeichnung, mit dokumentierter Qualität.
Von Ihren CAD-Daten zum geprüften Bauteil.
Ihre Daten steuern die Fertigung durchgängig: Aus dem 3D-Modell oder der Zeichnung entstehen Schachtelpläne, Biegeprogramme und Prüfmerkmale – ohne manuelle Zwischenschritte. So bleibt das erste Teil einer Serie identisch mit dem letzten.
