Bei einer technischen Anfrage zählt oft zuerst eine ganz praktische Frage: Können Sie dieses Bauteil in dieser Größe, Materialstärke und Geometrie fertigen? Auf dieser Seite finden Sie die wichtigsten Abmessungen und Fertigungsgrenzen unserer Blechbearbeitung auf einen Blick.
Dabei gilt: Maschinenwerte allein entscheiden noch nicht über die Fertigbarkeit. Werkstoff, Geometrie, Konturen, Biegeradien, Toleranzen und nachfolgende Arbeitsschritte können die tatsächlich mögliche Ausführung beeinflussen.
Deshalb verstehen wir die folgenden Werte als Orientierung – nicht als Ersatz für die Prüfung Ihrer Zeichnung.
In unserer weißen Fertigung verarbeitet stainlesstec Edelstahl- und Aluminiumbleche ohne Kontakt zu anderen Stahlsorten.
Material
Blechformat
Materialstärke
Verfügbare Oberflächen
Edelstahl
bis 2.000 × 4.000 mm
0,5–20 mm
foliert, geschliffen bis Korn 400, nass geschliffen bis Korn 320
Aluminium
bis 2.000 × 4.000 mm
1–12 mm
blank, eloxiert, foliert, geschliffen
Weitere metallische Werkstoffe und besondere Edelstahlqualitäten können projektbezogen verarbeitet werden – hier hängen verfügbare Formate und geeignete Verfahren stärker vom konkreten Werkstoff und der Konstruktion ab und werden deshalb individuell geprüft.
Unsere wichtigsten Fertigungsgrenzen
Verfahren
Fertigungsbereich
Laserschneiden
bis 1.500 × 3.000 mm, Materialstärke bis 20 mm
Laser-Stanzen
bis 1.500 × 3.000 mm, bis 8 mm
Gewindeformen
M3 bis M8
CNC-Kanten
bis 3.000 mm Breite, bis 15 mm Materialstärke
Richtwalzen
bis 1.500 mm Breite, bis 12 mm Materialstärke
Rundwalzen
bis 2.000 mm Breite, bis 6 mm Materialstärke
Profilbiegen
Flach-, Winkel-, T-, U- und I-Profile sowie Rohre; R min. 150–500 mm je nach Profil
3D-Laserschweißen
CNC-gesteuert, 8 Achsen
Längsnahtschweißen
bis 2.500 mm Länge
Schleifen
bis Korn 400
Bauteil-Finishing
bis 3.000 mm Länge
Industrieschliff
bis 1.500 mm Breite
Die Angaben basieren auf den aktuell veröffentlichten Fertigungsdaten von stainlesstec.
Laserschneiden – bis 1.500 × 3.000 mm und 20 mm Materialstärke
Für den präzisen Zuschnitt steht unter anderem eine TruLaser 3030 zur Verfügung. stainlesstec gibt für das Laserschneiden Formate bis 1.500 × 3.000 mm und Materialstärken bis 20 mm an – bei Edelstahl kann die Maschine Material bis 20 mm präzise konturieren.
Die tatsächliche Schneidbarkeit hängt jedoch nicht nur von der Blechstärke ab: Auch sehr kleine Stege, enge Innenkonturen, Lochdurchmesser, hohe Anforderungen an Schnittflächen oder ein besonderes Verhältnis zwischen Konturgröße und Materialstärke können entscheidend sein. Deshalb prüfen wir anspruchsvolle Geometrien anhand der Originaldaten.
Laser-Stanzen – bis 1.500 × 3.000 mm und 8 mm Materialstärke
Die TruMatic 7000 verbindet Laserbearbeitung und Stanzen innerhalb einer Anlage. Damit können nicht nur Konturen und Lochbilder erzeugt, sondern auch Funktionen direkt in das Blech eingebracht werden – beispielsweise Gewinde, Durchzüge, Prägungen, Kiemen oder Sicken.
Verarbeitet werden derzeit Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 8 mm Materialstärke und einem Format von 1.500 × 3.000 mm. Gewinde können von M3 bis M8 geformt werden; die veröffentlichte Maschinenbeschreibung nennt Lochbilder ab 0,8 mm.
Gerade bei kleinen Serien kann dadurch ein Bauteil entstehen, das nach dem Zuschnitt bereits mehrere spätere Bearbeitungen enthält.
CNC-Kanten – bis 3.000 mm Breite und 15 mm Materialstärke
stainlesstec kann Bleche derzeit bis 3.000 mm Breite und 15 mm Materialstärke CNC-kanten. Diese Werte beschreiben jedoch nur den äußeren Maschinenrahmen.
Ob ein konkretes Teil tatsächlich so gekantet werden kann, hängt zusätzlich von Faktoren wie Schenkellänge, Werkzeugzugänglichkeit, Biegeradius, Materialqualität und der Reihenfolge mehrerer Kantungen ab. Gerade bei komplexen Bauteilen kann daher nicht allein aus Blechdicke und Außenmaß auf die Fertigbarkeit geschlossen werden.
Eine Zeichnung sagt hier mehr als zehn Tabellenwerte.
Richten – bis 1.500 mm Breite und 12 mm Materialstärke
Stanzen, Lasern, Umformen und Schweißen können Spannungen in ein Bauteil einbringen. Deshalb steht eine Richtmaschine für Bauteile bis 1.500 mm Breite und 12 mm Materialstärke zur Verfügung.
Das Richten ist dabei kein nachträglicher Reparaturschritt, sondern kann gezielt in den Fertigungsprozess eingeplant werden. Gerade bei stark gelochten, großflächigen oder schweißtechnisch belasteten Bauteilen kann es entscheidend sein, um die erforderliche Ebenheit am Ende des Prozesses zu erreichen.
Rund- und Profilbiegen
Für zylindrische und gerundete Blechkonstruktionen kann stainlesstec derzeit bis 2.000 mm Breite und 6 mm Materialstärke rundwalzen. Zusätzlich steht mit der CNC-gesteuerten Arkus12 Profilwalze Technik für das präzise Profilbiegen von Edelstahl und Aluminium zur Verfügung.
Mögliche Anwendungen reichen von Behältermänteln und Ringen bis zu gebogenen Profilen und kundenspezifischen Sondergeometrien. Auch hier entscheidet die Kombination aus Querschnitt, Radius, Werkstoff und Bauteillänge über die tatsächliche Machbarkeit.
Schweißen – vom manuellen WIG-Schweißen bis zum 8-Achs-Laser
Für unterschiedliche Konstruktionen stehen mehrere Schweißverfahren zur Verfügung:
WIG- und MIG-Schweißen mit Formieren · CNC-gesteuertes 3D-Laserschweißen mit acht Achsen · Maschinelles Längsnahtschweißen bis 2.500 mm
Eine allgemeine „maximale Bauteilgröße“ wäre hier wenig aussagekräftig. Beim Schweißen bestimmen vielmehr Geometrie, Zugänglichkeit, Werkstoff, Wandstärke, Nahtart, Aufspannung und Anforderungen an Verzug beziehungsweise Oberfläche, welches Verfahren eingesetzt werden kann. Deshalb wird die Schweißbarkeit komplexer Konstruktionen immer anhand des konkreten Bauteils beurteilt.
stainlesstec erzeugt Schliffbilder von Hand oder maschinell bis Korn 400. Für das Bauteil-Finishing werden derzeit Längen bis 3.000 mm, für den Industrieschliff Breiten bis 1.500 mm angegeben.
Bei hochwertigen Sicht- oder Funktionsoberflächen sollte zusätzlich zur Geometrie möglichst früh definiert werden, welche Anforderungen tatsächlich gelten:
Warum eine Fertigungsgrenze selten nur eine Zahl ist
Ein 3.000 mm langes Bauteil kann problemlos zu fertigen sein. Ein anderes mit denselben Außenmaßen möglicherweise nicht. Der Unterschied kann beispielsweise in einer einzigen innenliegenden Kantung, einem sehr kleinen Radius, einer schwer zugänglichen Schweißnaht oder einer besonders engen Ebenheitstoleranz liegen. Deshalb unterscheiden wir zwischen:
Maschinengrenze
Was die Anlage grundsätzlich aufnehmen kann.
Bauteilgrenze
Was mit der konkreten Geometrie und Qualitätsanforderung zuverlässig hergestellt werden kann.
Für uns ist die zweite Grenze die wichtigere.
Mehrere Verfahren verändern die Grenzen
Besonders wichtig wird das bei kompletten Baugruppen. Ein Bauteil kann zunächst innerhalb aller Laser- und Kantgrenzen liegen. Nach dem Schweißen muss es jedoch vielleicht gerichtet oder geschliffen werden – und dafür gelten wiederum andere Abmessungen.
Deshalb plant stainlesstec komplexere Teile nicht nur von Maschine zu Maschine. Wir betrachten die komplette Prozesskette:
Damit lässt sich bereits vor Produktionsbeginn erkennen, wo die tatsächlich kritische Fertigungsgrenze liegt.
Für Grenzfälle lohnt sich die Anfrage
Gerade dann, wenn eine Konstruktion nah an einem veröffentlichten Maschinenwert liegt, sollte sie nicht vorschnell ausgeschlossen werden. Möglicherweise lässt sich:
ein Bauteil anders aufteilen
eine Fertigungsfolge verändern
ein alternatives Verfahren einsetzen
eine konstruktive Kleinigkeit anpassen
Unsere Arbeitsvorbereitung kann solche Möglichkeiten gemeinsam mit der Fertigung beurteilen.
Wir sagen deshalb lieber nach Prüfung „geht“ oder „geht nicht“ als allein nach Tabellenwert.
Was wir für eine belastbare Prüfung brauchen
Am hilfreichsten sind STEP- oder DXF-Daten zusammen mit einer technischen Zeichnung, Werkstoff und Materialstärke, Stückzahl, kritischen Toleranzen, Oberflächenanforderungen und gegebenenfalls Schweiß- oder Prüfanforderungen.
Damit können wir nicht nur feststellen, ob das Bauteil in eine Maschine passt, sondern ob die gesamte Fertigungsfolge sinnvoll umgesetzt werden kann.
Liegt Ihr Bauteil an der Grenze? Dann schauen wir uns lieber die Konstruktion als die Zahl an.
Senden Sie uns CAD-Daten und technische Anforderungen. Unsere Arbeitsvorbereitung prüft, welche Verfahren geeignet sind, wo technische Grenzen liegen und ob sich durch eine angepasste Fertigungsstrategie eine wirtschaftliche Lösung finden lässt.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
