Siebe, Siebrahmen und Filterkomponenten nach Zeichnung
Ein technisches Sieb besteht selten nur aus einem Stück Gewebe. Damit es dauerhaft funktioniert, müssen Siebfläche, Rahmen, Spannung, Befestigung, Schweißnaht und Oberfläche zusammenpassen.
stainlesstec fertigt kundenspezifische Siebe, Siebrahmen und Filterkomponenten aus Edelstahl nach Zeichnung und CAD-Daten – als Einzelstück, Ersatzteil oder wiederkehrende Kleinserie.
Ob Drahtgewebe, Lochblech oder eine Kombination mehrerer Elemente: Die Funktion entsteht erst durch die komplette Konstruktion. Ein funktionsfähiges Sieb braucht je nach Anwendung:
einen stabilen Rahmen
exakt definierte Abmessungen
eine passende Sieb- oder Filterfläche
gleichmäßige Spannung
saubere Befestigung
geeignete Schweißverbindungen
definierte Oberflächen
gegebenenfalls Verstärkungen oder Anschlussbereiche
Entscheidend ist nicht nur, was durchs Sieb passt – sondern ob die gesamte Komponente dauerhaft formstabil und funktionsfähig bleibt.
Siebrahmen: Stabilität für empfindliche Siebflächen
Der Rahmen übernimmt bei vielen Sieben einen wesentlichen Teil der mechanischen Funktion. Er muss die Siebfläche sicher halten, sich beim Spannen möglichst wenig verformen, in die Maschine passen, Belastungen im Betrieb aufnehmen und eine reproduzierbare Montage ermöglichen.
Wir fertigen kundenspezifische Siebrahmen aus Edelstahl – rund, rechteckig oder als Sondergeometrie, aus Blechprofilen, gekanteten Profilen, geschweißten Rahmenkonstruktionen oder kundenspezifischen Kombinationen.
Drahtgewebe sauber in den Rahmen integrieren
Gerade bei feinen Sieben liegt die Herausforderung in der Verbindung zwischen Gewebe und Metallrahmen. Das Gewebe muss gleichmäßig gespannt, faltenfrei, geometrisch sauber und sicher fixiert werden – und der Rahmen darf durch Spannung oder Schweißung nicht unnötig verziehen.
Ein gutes Sieb erkennt man daran, dass Rahmen und Gewebe als eine Komponente funktionieren. Bei feinen Geweben entscheidet die Verarbeitung oft stärker über die spätere Funktion als das Ausgangsmaterial.
Lochblech als Siebfläche
Nicht jede Filter- oder Siebanwendung braucht Drahtgewebe. Lochbleche kommen infrage, wenn:
höhere mechanische Stabilität erforderlich ist
definierte Lochdurchmesser gebraucht werden
größere Partikel getrennt werden
die Siebfläche zugleich tragende Funktion übernimmt
eine robuste, gut reinigbare Konstruktion gefragt ist
Lochbilder erzeugen wir bereits in der Blechbearbeitung und verarbeiten sie anschließend zu kompletten Sieb- oder Filterkomponenten.
Viele Löcher verändern ein Bauteil
Ein Blech mit tausenden Öffnungen verhält sich anders als ein geschlossenes Blech. Stanzen, Umformen, Schweißen und Wärmeeintrag verändern die Ebenheit. Gerade bei großen Siebflächen ist deshalb ein zusätzlicher Richtprozess erforderlich.
Ein Beispiel aus unserer Fertigung: In eine Duplex-Trommel wurden in 5 mm starkes Blech sehr viele 4-mm-Bohrungen eingebracht – anschließend musste die Fläche wieder eben und maßhaltig gerichtet werden. Lochbild und Geometrie müssen gemeinsam beherrscht werden.
Siebkörbe und dreidimensionale Filterkomponenten
Filterkomponenten müssen nicht flach sein. Je nach Prozess entstehen:
Siebkörbe
zylindrische Filterelemente
konische Siebe
gebogene Lochblechkomponenten
Rahmen mit gewölbten Siebflächen
dreidimensionale Filtereinsätze
kundenspezifische Sonderformen
Dafür kombinieren wir Zuschnitt, Umformung, Rundwalzen, Schweißen und bei Bedarf Richten innerhalb einer Fertigungskette.
Filtern, Trennen, Zurückhalten
Die konkrete Aufgabe bestimmt die Konstruktion. Typische Funktionen sind:
Sieben – Partikel nach definierter Größe trennen
Filtern – Feststoffe aus Medien zurückhalten
Schützen – Maschinen, Leitungen oder Prozessstufen vor Fremdkörpern schützen
Verteilen – Medien gleichmäßig über eine Fläche führen
Stabilisieren – Sieb- oder Filtermedien mechanisch tragen
Welche Siebfläche, Lochung oder Gewebestruktur dafür nötig ist, gibt Ihre Prozessauslegung vor. Wir übernehmen die fertigungstechnische Umsetzung.
Rahmen, Siebfläche und Schweißnaht zusammen denken
Wo mehrere Materialien zusammenkommen, entstehen Schnittstellen. Zu berücksichtigen sind:
Gewebespannung
Wärme beim Schweißen
Verzug des Rahmens
Übergänge zwischen dünner Siebfläche und stärkerem Rahmen
scharfe Kanten
Reinigbarkeit
Nachbearbeitung der Schweißstellen
Gerade bei feinen Drahtgeweben verlangt das handwerkliche Erfahrung – hier zählt der Einsatz unserer Spezialschweißer und Fachkräfte.
Edelstahl für hygienische Anwendungen
In Lebensmittel-, Pharma- und Prozessanlagen entstehen Sieb- und Filterkomponenten meist aus Edelstahl. Dort kommen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Reinigbarkeit, Oberflächenqualität, Schweißnahtausführung und Werkstofftrennung hinzu.
Wir verarbeiten Edelstahl in der eigenen weißen Fertigung. Das unterstützt eine saubere Materialführung und reduziert Fremdmaterialeinträge während der Bearbeitung.
Oberfläche ist Teil der Funktion
Bei Sieben und Filtern sind Ablagerungen und Produktanhaftungen problematisch. Wichtig sind deshalb:
glatte Rahmenoberflächen
sauber ausgeführte Übergänge
gratfreie Lochungen
definierte Schliffbilder
gut zugängliche Reinigungsbereiche
nachbearbeitete Schweißverbindungen
Welche Oberfläche sinnvoll ist, hängt von Medium, Reinigungsverfahren und Anwendung ab. Bei produktberührenden Komponenten gehört sie in die Zeichnung oder Spezifikation.
Passgenauigkeit entscheidet über Austauschbarkeit
Viele Sieb- und Filterkomponenten sind Verschleiß- oder Wechselteile. Dann muss nicht nur das erste Bauteil passen, sondern auch die nächste Lieferung ohne Anpassung einsetzbar sein.
Reproduzierbare Außenmaße, Rahmengeometrien, Anschlusspositionen und Befestigungspunkte sind deshalb besonders wichtig. Durch CAD-basierte Arbeitsvorbereitung eignen wir uns auch für wiederkehrende Kleinserien und Ersatzkomponenten.
Ersatz für bestehende Siebe und Filterkomponenten
Nicht jedes Projekt beginnt mit einer Neukonstruktion. Häufig wird ein vorhandenes Bauteil gebraucht, weil:
der ursprüngliche Lieferant nicht mehr verfügbar ist
Lieferzeiten zu lang sind
eine bestehende Anlage weiterbetrieben werden soll
eine Komponente konstruktiv verbessert werden muss
eine Variante für eine andere Maschine benötigt wird
Liegen geeignete Zeichnungen, CAD-Daten oder belastbare Maße vor, dienen bestehende Komponenten als Grundlage für eine neue Fertigung.
Typische Anwendungen
Lebensmitteltechnik
Siebrahmen, Filtersiebe und Lochblechkomponenten für Produktions-, Förder- und Aufbereitungsanlagen.
Konstruktion prüfen – Abmessungen, Rahmen, Siebfläche und Einbausituation analysieren
Rahmen fertigen – Lasern, Stanzen, Kanten und Schweißen erzeugen die Grundkonstruktion
Siebfläche herstellen oder vorbereiten – Lochblech, Gewebe oder weitere Filterelemente nach Vorgabe integrieren
Spannen und verbinden – Siebfläche und Rahmen werden zur funktionsfähigen Einheit
Richten und Finish – Geometrie, Oberfläche und Kanten fertigstellen
Prüfen – Abmessungen, Ebenheit und projektspezifische Anforderungen kontrollieren
Einzelstück, Ersatzteil oder Kleinserie
Siebkomponenten werden häufig regelmäßig ausgetauscht. Typisch sind einmalige Sonderanfertigungen, Ersatzteile für bestehende Anlagen, wiederkehrende Kleinserien und unterschiedliche Größen einer Baureihe.
Genau hier zahlt sich die Kombination aus flexibler Fertigung und gespeicherten CAD- und Produktionsdaten aus. Mehr dazu unter Kleinserien & Sonderanfertigungen.
Was wir für Ihre Anfrage benötigen
Zeichnung oder STEP-Daten
Außenabmessungen
Werkstoff
Rahmengeometrie
Gewebeart oder Lochbild
Maschenweite beziehungsweise Lochdurchmesser
Materialstärken
gewünschte Spannung, falls spezifiziert
Anschluss- und Befestigungspunkte
Oberflächenanforderungen
Anforderungen an die Ebenheit
produktberührende Bereiche
Stückzahl
Bei Ersatzteilen helfen vorhandene Zeichnungen oder ein technisch dokumentiertes Muster.
Siebfläche und Rahmen müssen zusammen funktionieren. Wir fertigen die komplette Komponente.
Ob Siebrahmen, Lochblechkomponente, Siebkorb oder kundenspezifischer Filtereinsatz: Senden Sie uns Zeichnung und technische Anforderungen.
Wir prüfen, wie Rahmen, Siebfläche, Schweißverbindungen und Oberfläche zu einer reproduzierbaren und funktionsfähigen Komponente werden.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
