Bei wehrtechnischen Produkten reicht eine technisch gute Schweißnaht allein nicht aus. Entscheidend ist, ob ein Hersteller den gesamten schweißtechnischen Prozess qualifiziert beherrscht: von Werkstoff und Schweißzusatz über Schweißanweisung und Personalqualifikation bis zu Rückverfolgbarkeit, Prüfung und Dokumentation. Genau dafür steht die Herstellerqualifikation nach DIN 2303.
stainlesstec ist im offiziellen DIN-2303-Register mit den Qualifikationsklassen Q1 und Q2, der Bauteilklasse BK2 sowie definierten Werkstoffgruppen und Schweißprozessen eingetragen.
DIN 2303 beschreibt die Qualitätsanforderungen an Herstell- und Instandsetzungsbetriebe für das Schweißen und verwandte Prozesse an wehrtechnischen Produkten. Die Qualifikation betrachtet deshalb nicht nur den einzelnen Schweißer. Zu den geprüften Voraussetzungen gehören unter anderem:
Qualifikation von Schweißaufsicht, Schweißern und Bedienern
geeignete Schweißausrüstung
Werkstoffrückverfolgbarkeit
definierte Schweißzusätze
Einhaltung von Schweißanweisungen
qualifizierte Schweißverfahren
Prüfung und Sicherung der Schweißqualität
Damit wird aus einer handwerklichen Schweißaufgabe ein geregelter, reproduzierbarer und nachweisbarer Fertigungsprozess.
Was bedeutet Q2?
DIN 2303 unterscheidet unterschiedliche Herstellerqualifikationsklassen: Q1 betrifft allgemeine Anforderungen. Q2 steht für besondere Anforderungen an Werkstoffe und deren schweißtechnische Verarbeitung.
Die Bundeswehr nennt für Q2 beispielsweise flüssigkeitsvergütete Stähle wie HY80 und HY100, nichtmagnetisierbare austenitische Stähle wie 1.3964 sowie bestimmte AlZnMg-Legierungen.
Wichtig dabei: Q2 ist keine pauschale Freigabe für alle Q2-Werkstoffe. Welcher Werkstoff und welcher Schweißprozess tatsächlich durch einen Hersteller abgedeckt sind, ergibt sich aus dem jeweiligen Zertifikat. Für stainlesstec weist das offizielle Register aktuell die Werkstoffgruppen 8.1 und 8.2 nach DIN CEN ISO/TR 15608 aus.
Q2 und BK2 sind nicht dasselbe
Diese beiden Begriffe werden leicht verwechselt: Q2 beschreibt die Herstellerqualifikation in Bezug auf besondere Werkstoffe beziehungsweise deren fügetechnische Verarbeitung. Die Bauteilklasse BK hingegen ordnet das konkrete wehrtechnische Produkt nach Kriterien wie Beanspruchung, Sicherheitsbedeutung und Einsatzfähigkeit ein.
stainlesstec ist aktuell für die Bauteilklasse BK2 qualifiziert. Das bedeutet praktisch: Nicht allein der Werkstoff entscheidet, ob ein Auftrag in den Qualifikationsumfang fällt. Auch Bauteilklasse, Schweißprozess und konkrete Produktspezifikation müssen passen.
Der zertifizierte Umfang von stainlesstec
Q1 / Q2
Herstellerqualifikation
BK2
Bauteilklasse
52 · 131 · 141
Schweißprozesse
8.1 / 8.2
Werkstoffgruppen nach DIN CEN ISO/TR 15608
SLV Hannover
Zertifizierungsstelle
04/2028
Gültig bis 01.04.2028
Schweißprozesse: 52 – Laserstrahlschweißen · 131 – MIG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode · 141 – WIG-Schweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz. Die Angaben entsprechen dem aktuell veröffentlichten Eintrag im offiziellen DIN-2303-Register.
Gerade bei besonderen Werkstoffen können mehrere Faktoren gleichzeitig kritisch sein. Ein geeigneter Grundwerkstoff allein garantiert noch kein geeignetes Bauteil. Auch relevant sein können:
Werkstoffzustand
Schweißzusatz
Wärmeeintrag
Schweißfolge
Umformung
Nachbearbeitung
Fremdmaterialeintrag
Prüfung
Deshalb wird der Prozess bereits vor Beginn der Fertigung definiert: Grundwerkstoff, Schweißzusatz, Verfahren, Schweißanweisung und Personalqualifikation müssen auf die konkrete Aufgabe abgestimmt sein.
Ein besonders anschauliches Beispiel für Q2 sind nichtmagnetisierbare austenitische Stähle. Die Bundeswehr nennt unter anderem den Werkstoff 1.3964 ausdrücklich als Beispiel für besondere Anforderungen der Klasse Q2.
Bei solchen Anwendungen reicht es nicht, lediglich einen geeigneten Edelstahl einzukaufen: Die geforderten Eigenschaften müssen über die gesamte Fertigung erhalten bleiben, denn Bearbeitung und insbesondere Schweißprozesse können Werkstoffeigenschaften beeinflussen. Deshalb müssen je nach Projektspezifikation unter anderem betrachtet werden:
Nichtmagnetisierbarkeit wird damit zu einer Prozessanforderung.
Das ist insbesondere bei bestimmten maritimen und wehrtechnischen Anwendungen relevant.
Rückverfolgbarkeit beginnt beim Material
DIN-2303-Projekte verlangen eine klare Zuordnung der eingesetzten Werkstoffe und Schweißzusätze. Je nach Projekt können beispielsweise erforderlich sein:
Materialzeugnisse
eindeutige Chargenzuordnung
Kennzeichnung
Nachweise zu Schweißzusätzen
Schweißanweisungen
Schweißerqualifikationen
Verfahrensprüfungen
Prüfprotokolle
Das Informationsblatt zur DIN 2303 weist ausdrücklich darauf hin, dass Grundwerkstoffe über Bescheinigungen nach DIN EN 10204 nachgewiesen werden müssen; auch für Schweißzusätze bestehen definierte Nachweisanforderungen.
Rückverfolgbarkeit ist deshalb kein Dokumentationsschritt am Ende. Sie muss bereits beim Materialeingang beginnen.
Von der Spezifikation zum qualifizierten Fertigungsprozess
01
Qualifikationsumfang prüfen
Zunächst wird geprüft, ob Bauteilklasse, Werkstoffgruppe und Schweißverfahren innerhalb des vorhandenen Zertifikats liegen.
02
Anforderungen zusammenführen
Zeichnung, Revisionsstand, Werkstoff, technische Lieferbedingungen und kundenspezifische Vorgaben werden betrachtet.
03
Schweißprozess festlegen
Schweißverfahren, Schweißanweisung, Zusatzwerkstoff, Personalqualifikation und Prüfanforderungen werden aufeinander abgestimmt.
04
Kontrolliert fertigen
Zuschnitt, Umformung, Schweißen und Nachbearbeitung erfolgen entsprechend der definierten Arbeitsfolge.
05
Prüfen und dokumentieren
Die vereinbarten Prüfungen und Nachweise werden eindeutig dem Auftrag beziehungsweise Bauteil zugeordnet.
So entsteht ein Bauteil, dessen Qualität nicht nur geprüft, sondern über den gesamten Fertigungsprozess abgesichert wurde.
Was DIN 2303 Q2 nicht bedeutet
Eine Q2-Herstellerqualifikation ist keine generelle Freigabe für jedes wehrtechnische Bauteil. Ob ein konkreter Auftrag ausgeführt werden kann, hängt unter anderem ab von:
Bauteilklasse
Werkstoff
Schweißprozess
Bauteilgeometrie
technischen Lieferbedingungen
Kundenfreigaben
Prüfanforderungen
gegebenenfalls weiteren Regelwerken
Deshalb prüfen wir vor Angebotsabgabe, ob die konkrete Aufgabe vollständig innerhalb unseres Qualifikationsumfangs liegt.
Das Zertifikat definiert die Voraussetzungen. Die Produktspezifikation definiert den Auftrag.
Typische Projekte
Im Rahmen der jeweiligen Spezifikation eignet sich die qualifizierte Fertigung beispielsweise für:
Schweißbaugruppen
Mit besonderen Werkstoff- und Dokumentationsanforderungen.
Gehäuse und Einhausungen
Für wehrtechnische Systeme.
Rahmen, Halter und Konsolen
Als Einzelteile oder Kleinserien.
Nichtmagnetisierbare Komponenten
Für entsprechende maritime Anwendungen.
Kundenspezifische Sonderkonstruktionen
Bei denen Standardfertigung und Standardwerkstoffe nicht ausreichen.
Gerade bei Entwicklungsprojekten, Ersatzteilen, Varianten und Kleinserien verbindet stainlesstec die geforderte Prozesssicherheit mit einer flexiblen Fertigung.
Was wir für Ihre Prüfung benötigen
Für eine belastbare Einschätzung senden Sie uns möglichst:
besondere Werkstoffeigenschaften, z. B. Magnetisierbarkeit
Wir prüfen anschließend, ob das Projekt innerhalb unseres zertifizierten Umfangs umgesetzt werden kann und welche zusätzlichen Anforderungen berücksichtigt werden müssen.
Ihr Partner für die Fertigung nach Q2
Sie wollen ein wehrtechnisches Bauteil mit besonderen Anforderungen an Werkstoff, Schweißprozess oder Dokumentation fertigen lassen?
Senden Sie uns Zeichnung und Spezifikation. Wir prüfen den Qualifikationsumfang und entwickeln daraus einen belastbaren Fertigungs-, Prüf- und Dokumentationsprozess.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
