Großserien werden darauf optimiert, möglichst viele identische Teile mit minimalen Stückkosten herzustellen. Bei Kleinserien ist die Aufgabe eine andere: einen Fertigungsprozess zu entwickeln, der wirtschaftlich startet, Änderungen zulässt und trotzdem reproduzierbare Qualität liefert. Deshalb beginnt die Arbeit bei uns nicht erst an der Maschine – Zeichnung, CAD-Daten, Werkstoff, Toleranzen und Stückzahl werden zunächst gemeinsam betrachtet.

Sonderanfertigungen entstehen selten, weil eine Konstruktion spektakulär aussieht. Oft reicht eine einzige ungewöhnliche Anforderung: eine sehr dünne Wandstärke, ein kleiner Biegeradius, eine große Fläche, die plan bleiben muss, eine hochwertige Sichtoberfläche, eine schwierige Schweißgeometrie, eine besondere Materialqualität, eine definierte Magnetisierbarkeit, eine hohe Dichtheitsanforderung oder ein spezieller Dokumentationsumfang. Wir prüfen solche Anforderungen nicht isoliert, sondern betrachten die komplette Fertigungsfolge.

Auch bei kleinen Stückzahlen müssen die Anforderungen klar sein. Je nach Projekt gehören dazu Werkstoffzeugnisse, definierte Toleranzen, Schweißvorgaben, Oberflächenwerte, Dichtheits- und Druckprüfungen, Rückverfolgbarkeit, Prüfprotokolle und kundenspezifische Dokumentation. Bei besonders anspruchsvollen Projekten kommen vorhandene Qualifikationen wie ISO 3834, AD 2000 HP0 oder DIN 2303 hinzu.

Sie haben bereits eine Konstruktion? Am schnellsten können wir die Machbarkeit beurteilen mit:

Noch nicht alles definiert? Dann schicken Sie uns den vorhandenen Stand – wir klären die fertigungstechnischen Fragen gemeinsam.