stainlesstec bietet professionelles WIG- und MIG-Schweißen von Edelstahl und Aluminium. Welches Verfahren zum Einsatz kommt, entscheiden wir nach Werkstoff, Materialstärke, Bauteilgeometrie, Nahtanforderung und Stückzahl. Dabei geht es nicht allein darum, eine belastbare Verbindung herzustellen: Wärmeeintrag, Verzug, Nahtbild, Zugänglichkeit und spätere Oberflächenanforderungen bestimmen mit, welches Schweißverfahren für ein Bauteil technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein Schweißzusatz kann unabhängig davon zugeführt werden. Diese Trennung ermöglicht eine sehr kontrollierte Prozessführung. WIG-Schweißen eignet sich deshalb besonders für:
anspruchsvolle Edelstahl-Schweißverbindungen
Aluminiumbauteile
dünnere Bleche und Bauteile
präzise Nahtgeometrien
Sichtnähte
komplexe Einzelteile
Kleinserien mit hohen Qualitätsanforderungen
Anwendungen mit kontrolliertem Wärmeeintrag
Der Vorteil liegt insbesondere in der präzisen Kontrolle des Schweißbades und der hohen Nahtqualität.
WIG-Schweißen von Edelstahl
Das WIG-Schweißen von Edelstahl gehört zu den wichtigen Verfahren für hochwertige Edelstahlkonstruktionen. Der kontrollierbare Prozess ermöglicht saubere Schweißnähte und eine gezielte Wärmeeinbringung. Das ist insbesondere bei dünneren Materialien, Sichtnähten und Bauteilen interessant, bei denen Verzug und Oberflächenqualität eine wichtige Rolle spielen.
stainlesstec verarbeitet unterschiedliche Edelstahlgüten, darunter beispielsweise:
1.4301 / AISI 304
1.4307 / AISI 304L
1.4404 / AISI 316L
1.4571 / AISI 316Ti
sowie weitere schweißgeeignete Edelstahlqualitäten entsprechend der jeweiligen Projektspezifikation. Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff und Schutzgas müssen dabei auf die Anwendung abgestimmt werden.
Auch für Aluminium ist WIG-Schweißen ein wichtiges Verfahren, insbesondere wenn eine kontrollierte und hochwertige Nahtausführung gefragt ist.
Aluminium stellt dabei besondere Anforderungen: Die natürliche Oxidschicht besitzt einen deutlich höheren Schmelzpunkt als der darunterliegende Grundwerkstoff. Gleichzeitig leitet Aluminium Wärme sehr schnell aus der Schweißzone ab. Eine saubere Vorbereitung und geeignete Prozessführung sind deshalb entscheidend.
Wir verarbeiten die gängigen schweißgeeigneten Aluminiumlegierungen, darunter Werkstoffe aus den Gruppen:
AlMg
AlMgMn
AlMgSi
Reinaluminium und niedrig legierte Aluminiumwerkstoffe
sowie weitere Aluminiumlegierungen nach projektbezogener Prüfung ihrer Schweißeignung.
MIG-Schweißen – produktiv bei geeigneten Konstruktionen
Beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) dient der kontinuierlich zugeführte Schweißdraht gleichzeitig als Elektrode und Zusatzwerkstoff. Dadurch können höhere Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeiten erreicht werden als bei vielen manuellen WIG-Anwendungen. MIG-Schweißen kann deshalb insbesondere interessant sein für:
Aluminiumkonstruktionen
größere Materialstärken
längere Schweißnähte
größere Bauteile
wiederkehrende Konstruktionen
Kleinserien mit entsprechendem Schweißvolumen
Ob MIG tatsächlich wirtschaftlicher ist, hängt jedoch immer von der konkreten Konstruktion und den Qualitätsanforderungen ab.
WIG oder MIG – welches Verfahren ist besser?
Darauf gibt es keine pauschale Antwort: Das geeignete Verfahren ergibt sich aus dem Bauteil.
WIG-Schweißen bietet besondere Vorteile, wenn hohe Kontrolle über Schweißbad und Wärmeeintrag erforderlich ist, dünnere Materialien verarbeitet werden oder hochwertige Nahtbilder gefragt sind. MIG-Schweißen kann seine Vorteile ausspielen, wenn höhere Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit bei geeigneten Konstruktionen gefragt sind. Wir berücksichtigen bei der Auswahl unter anderem:
Werkstoff
Edelstahl und Aluminium stellen unterschiedliche Anforderungen an Prozess und Zusatzwerkstoff.
Materialstärke
Sehr dünne Bauteile verlangen eine andere Prozessführung als massive Konstruktionen.
Nahtgeometrie
Länge, Position und Zugänglichkeit der Schweißnaht beeinflussen die Verfahrenswahl.
Qualitätsanforderung
Eine sichtbare Präzisionsnaht stellt andere Anforderungen als eine rein funktionale Verbindung.
Wärmeeintrag und Verzug
Bei empfindlichen Konstruktionen kann die Beherrschung des Wärmeeintrags entscheidend sein.
Stückzahl
Bei wiederkehrenden Bauteilen gewinnt neben der Schweißqualität auch die Prozesszeit an Bedeutung.
Wir wählen deshalb nicht grundsätzlich WIG oder MIG, sondern das Verfahren, das zur jeweiligen Fertigungsaufgabe passt.
Edelstahl formieren – Schutz auch auf der Rückseite
Beim Schweißen von Edelstahl wird die sichtbare Seite der Schweißnaht durch Schutzgas vor der Umgebungsluft geschützt. Bei anspruchsvollen Verbindungen kann jedoch auch die Nahtwurzel auf der Rückseite geschützt werden müssen.
Dafür wird der Bereich hinter der Schweißnaht mit einem geeigneten Formiergas gespült und der Sauerstoff verdrängt. Das verhindert eine starke Oxidation der Nahtwurzel während des Schweißens. Formieren ist insbesondere relevant bei:
Rohr- und Behälterkonstruktionen
innenliegenden Schweißnähten
medienberührten Flächen
erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit
hygienisch anspruchsvollen Bauteilen
schwer zugänglichen Nahtwurzeln
Damit betrachten wir beim Edelstahlschweißen nicht nur das sichtbare Nahtbild, sondern auch die Qualität auf der Rückseite der Verbindung.
Saubere Schweißnähte beginnen mit sauberer Vorbereitung
Unabhängig vom gewählten Verfahren ist die Vorbereitung ein wesentlicher Bestandteil der Schweißqualität. Fügestellen müssen passend vorbereitet und frei von störenden Verunreinigungen sein. Gleichzeitig müssen Werkstoff und geeigneter Zusatzwerkstoff eindeutig bekannt sein.
Bei Edelstahl achten wir insbesondere auf eine materialgerechte Verarbeitung und die Vermeidung unerwünschter Fremdmaterialeinträge. Bei Aluminium spielen die Entfernung störender Verunreinigungen und der Umgang mit der Oxidschicht eine besondere Rolle.
Schweißqualität entsteht deshalb nicht erst beim Zünden des Lichtbogens.
Wärmeeintrag und Verzug beherrschen
Jeder Schweißprozess bringt Wärme in das Bauteil ein: Das Material dehnt sich lokal aus und zieht sich beim Abkühlen wieder zusammen. Besonders bei dünnwandigen, großflächigen oder asymmetrischen Konstruktionen kann daraus erheblicher Verzug entstehen. Deshalb berücksichtigen wir:
Nahtposition
Nahtlänge
Schweißreihenfolge
Wärmeeintrag
Materialstärke
Bauteilfixierung
konstruktive Steifigkeit
erforderliche Toleranzen
Die Wahl zwischen WIG und MIG ist damit immer auch eine Entscheidung darüber, wie der Schweißprozess das gesamte Bauteil beeinflusst.
Vom Schweißteil zur kompletten Baugruppe
stainlesstec verbindet die Schweißtechnik mit eigener Blechbearbeitung. Dadurch können wir den kompletten Fertigungsweg übernehmen:
Das ist besonders bei komplexen Schweißkonstruktionen von Vorteil: Fügestellen, Passungen und Schweißfolgen können bereits bei der Herstellung der Einzelteile berücksichtigt werden.
WIG-/MIG-Schweißen für Einzelteile und Kleinserien
Wir übernehmen sowohl anspruchsvolle Einzelanfertigungen als auch Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Schweißteile.
Gerade bei Kleinserien kommt es darauf an, nicht nur eine gute erste Baugruppe herzustellen: Schweißfolge, Positionierung und Prozess müssen so definiert werden, dass die geforderte Qualität reproduzierbar erreicht wird.
Für besonders komplexe oder automatisierbare Aufgaben können darüber hinaus Verfahren wie das 3D-Laserschweißen oder das maschinelle Längsnahtschweißen interessant sein.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
