Vier Qualifikationen. Vier unterschiedliche Aussagen.
Präzise Maschinen und erfahrene Fachkräfte sind die Grundlage guter Fertigung. Bei anspruchsvollen Bauteilen reicht das allein jedoch nicht aus: Der Kunde muss sich darauf verlassen können, dass Werkstoffe eindeutig zugeordnet, Fertigungsprozesse beherrscht, Schweißarbeiten qualifiziert ausgeführt, Prüfungen nachvollziehbar durchgeführt und Abweichungen systematisch behandelt werden.
Deshalb ist Qualität bei stainlesstec nicht nur eine Frage des fertigen Bauteils. Sie ist Teil des gesamten Prozesses.
Unsere Zertifizierungen dokumentieren diese Fähigkeit für unterschiedliche Anforderungen – von der allgemeinen Qualitätssicherung über anspruchsvolle Schweißtechnik bis zum Druckbehälterbau und zur Wehrtechnik: DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-3, AD 2000 HP0 sowie die im offiziellen Register dokumentierte DIN-2303-Qualifikation.
DIN EN ISO 9001 – Qualität beginnt bei geregelten Abläufen.
ISO 9001 bildet die Grundlage des Qualitätsmanagementsystems. Dabei geht es nicht um ein bestimmtes Bauteil oder Fertigungsverfahren, sondern darum, wie ein Unternehmen seine Prozesse organisiert, überwacht und kontinuierlich verbessert.
Für unsere Kunden bedeutet das: Anforderungen werden strukturiert in die Fertigung übernommen, Verantwortlichkeiten sind definiert, qualitätsrelevante Prozesse werden überwacht und Abweichungen systematisch bearbeitet. stainlesstec arbeitet seit 2009 mit einem nach DIN EN ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagement für die Edelstahlverarbeitung.
Für Sie relevant, wenn Sie einen Fertigungspartner suchen, der nicht nur gute Einzelteile produziert, sondern wiederholbar und nachvollziehbar arbeitet.
DIN EN ISO 3834-3 – Schweißqualität entsteht nicht erst an der fertigen Naht.
Schweißen ist ein sogenannter spezieller Prozess: Ob eine Verbindung dauerhaft die geforderten Eigenschaften besitzt, lässt sich nicht allein durch eine abschließende Sichtkontrolle sicherstellen. Deshalb setzt qualitätsgesichertes Schweißen wesentlich früher an: Werkstoff, Schweißverfahren, Schweißanweisung, Zusatzwerkstoff, Qualifikation des Schweißers, Fertigungsbedingungen und Prüfung müssen zueinander passen.
DIN EN ISO 3834 definiert dafür Qualitätsanforderungen an Schweißbetriebe. stainlesstec führt die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-3 seit dem Aufbau des Druckbehälterbereichs.
Für Sie relevant, wenn Schweißnähte nicht nur optisch hochwertig, sondern innerhalb eines geregelten schweißtechnischen Prozesses gefertigt werden müssen – beispielsweise bei Schweißbaugruppen, Druckbehältern, Prozesskomponenten und anderen sicherheits- oder funktionsrelevanten Konstruktionen.
AD 2000 HP0 – Wenn aus einer Schweißkonstruktion ein drucktragendes Bauteil wird.
Druckbehälter stellen zusätzliche Anforderungen an Werkstoffe, Konstruktion, Fertigung, Schweißtechnik und Prüfung. AD 2000 HP0 beschreibt die Anforderungen an Hersteller von Druckbehältern und drucktragenden Bauteilen – dazu gehören unter anderem die personellen und technischen Voraussetzungen für eine qualitätsgerechte Fertigung.
stainlesstec hat den Geschäftsbereich Druckbehälter 2016 aufgebaut und ist nach AD 2000 HP0 in Verbindung mit DIN EN ISO 3834-3 zertifiziert. Gefertigt werden unter anderem Prozessbehälter, Wärmetauscherkomponenten und Vakuumkammern beziehungsweise entsprechende Komponenten.
Für Sie relevant, wenn Ihr Bauteil unter Druck oder Vakuum arbeitet und deshalb über die normale Blech- oder Schweißfertigung hinausgehende Anforderungen erfüllt werden müssen.
DIN 2303 Q2 – Besondere Anforderungen für Wehrtechnik.
Bei wehrtechnischen Produkten können Material, Schweißtechnik, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation besonders weitreichenden Vorgaben unterliegen. DIN 2303 regelt die Qualitätsanforderungen an Herstell- und Instandsetzungsbetriebe für das Schweißen und verwandte Prozesse an wehrtechnischen Produkten.
Für stainlesstec ist die Qualifikation aktuell im offiziellen DIN-2303-Register eingetragen: Das Register weist die Herstellerqualifikationsklassen Q1 und Q2, die Bauteilklassen BK2, BK3 und BK4 sowie die Schweißprozesse Laserstrahlschweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen aus. Als Werkstoffgruppen sind 8.1 und 8.2 nach DIN CEN ISO/TR 15608 aufgeführt; das dort veröffentlichte Zertifikat ist bis 1. April 2028 gültig.
Gerade bei besonderen Anwendungen wie nichtmagnetisierbaren Marinekomponenten zeigt sich, was eine solche Qualifikation praktisch bedeutet: Nicht allein die Schweißnaht zählt, sondern der kontrollierte Weg von Material und Spezifikation bis zum geprüften Bauteil.
Für Sie relevant, wenn Sie Komponenten für wehrtechnische Anwendungen benötigen und dafür qualifizierte Schweißprozesse sowie eine nachvollziehbare Fertigung vorausgesetzt werden.
Eine Zertifizierung bedeutet nicht automatisch, dass jedes beliebige Bauteil innerhalb ihres Geltungsbereichs gefertigt werden kann. Entscheidend sind immer auch die konkrete Konstruktion, der Werkstoff, das Schweißverfahren, die Bauteilklasse, die erforderlichen Prüfungen und gegebenenfalls kundenspezifische Vorschriften. Deshalb prüfen wir bei anspruchsvollen Projekten zunächst:
Welche Norm oder Spezifikation gilt?
Fällt das Bauteil in unseren zertifizierten Geltungsbereich?
Welche Werkstoff- und Schweißnachweise sind erforderlich?
Welche Prüfungen müssen durchgeführt werden?
Welche Rückverfolgbarkeit und Dokumentation erwartet der Auftraggeber?
Sind zusätzliche Kunden- oder Verfahrensfreigaben erforderlich?
Erst danach wird der konkrete Fertigungs- und Prüfprozess festgelegt.
Dokumentation gehört zur Lieferung
Bei vielen Projekten ist das physische Bauteil nur ein Teil dessen, was der Kunde benötigt. Projektabhängig können beispielsweise Materialzeugnisse, Schweißdokumentation, Prüfprotokolle, Kennzeichnung und weitere Nachweise zum Lieferumfang gehören.
Der notwendige Umfang wird deshalb möglichst vor Fertigungsbeginn definiert. So entstehen nicht nachträglich Dokumente zu einem bereits gefertigten Bauteil – vielmehr werden die erforderlichen Nachweise von Anfang an in Materialbeschaffung, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Prüfung berücksichtigt.
Denn Qualität, die später nachgewiesen werden muss, muss vorher organisiert worden sein.
Zertifizierte Prozesse. Erfahrene Menschen.
Zertifizierungen schaffen Regeln und überprüfbare Voraussetzungen. Sie ersetzen aber weder Werkstoffkenntnis noch Fertigungserfahrung. Deshalb gehören bei stainlesstec beide Seiten zusammen: geregelte Prozesse und qualifizierte Spezialisten.
Unsere Mitarbeiter müssen verstehen, wie sich ein Werkstoff beim Umformen verhält, wie Wärmeeintrag Schweißverzug beeinflusst, wann eine Oberfläche kritisch wird und wann eine Abweichung technisch relevant ist.
Die Zertifizierung gibt dafür den Rahmen. Das Können unserer Mitarbeiter entscheidet darüber, wie gut dieser Rahmen in der täglichen Fertigung ausgefüllt wird.
Unsere Qualitätskompetenzen im Zusammenhang
ISO 9001 → ISO 3834-3 → AD 2000 HP0 → DIN 2303 Q2
ISO 9001
Wie organisieren wir Qualität?
ISO 3834-3
Wie beherrschen wir Schweißqualität?
AD 2000 HP0
Wie qualifizieren wir uns für drucktragende Komponenten?
DIN 2303 Q2
Wie erfüllen wir besondere Anforderungen der Wehrtechnik?
Zertifikate & Nachweise
DIN EN ISO 9001
Qualitätsmanagement
Zertifiziertes Qualitätsmanagement für die Edelstahlverarbeitung – seit 2009.
DIN EN ISO 3834-3
Schmelzschweißen
Qualitätsanforderungen an schweißtechnische Fertigung.
AD 2000 HP0
Druckbehälter
Herstellerqualifikation für Druckbehälter und drucktragende Komponenten.
Die Zertifikats-PDFs mit Zertifizierungsstelle, Geltungsbereich und Gültigkeit ergänzen wir hier, sobald die aktuellen Dokumente vorliegen. Der DIN-2303-Eintrag ist bereits direkt im offiziellen Register einsehbar.
Ihr Projekt definiert die Anforderungen. Wir prüfen, welche Qualifikation dafür erforderlich ist.
Sie haben eine Konstruktion mit besonderen Anforderungen an Werkstoff, Schweißtechnik, Druck, Prüfung oder Dokumentation? Senden Sie uns Zeichnung und Spezifikation. Wir prüfen, welche unserer Qualifikationen für das Projekt relevant sind und wie der erforderliche Fertigungs- und Qualitätsprozess aussehen muss.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
