Nicht die einzelne Maschine entscheidet. Sondern ihr Zusammenspiel.
Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns, komplexe Bauteile über mehrere Bearbeitungsschritte hinweg präzise, wirtschaftlich und reproduzierbar zu fertigen – vom ersten Zuschnitt bis zur fertigen Baugruppe.
stainlesstec verbindet Laser- und Stanztechnik, CNC-Umformung, Richttechnik, Schweißverfahren, Oberflächenbearbeitung und Montage innerhalb einer breiten eigenen Fertigungskette. So können wir den gesamten Fertigungsweg eines Bauteils aufeinander abstimmen.
Ein Bauteil ist selten fertig, nachdem es den Laser verlassen hat. Vielleicht muss es anschließend gekantet, gerichtet, geschweißt, geschliffen und montiert werden. Jeder dieser Arbeitsschritte beeinflusst den nächsten. Deshalb betrachten wir unseren Maschinenpark als zusammenhängende Prozesskette:
Das Ziel ist ein gutes Bauteil am Ende des Prozesses.
Laserschneiden – präziser Zuschnitt auch bei starken Materialien
Mit der TruLaser 3030 mit LoadMaster fertigt stainlesstec Blechzuschnitte bis zu einem Format von 1.500 × 3.000 mm. Edelstahl kann nach den derzeit veröffentlichten Fertigungsdaten bis 20 mm Materialstärke bearbeitet werden.
Die Maschine ist mit einem 5-kW-TruFlo-Laser und CoolLine-Technologie ausgestattet. Dadurch lassen sich auch starke Materialien und komplexe Konturen präzise schneiden. Typische Anwendungen sind:
Laser-Stanzen – schneiden, stanzen und umformen in einem Prozess
Die TruMatic 7000 kombiniert Laserbearbeitung und Stanzen. Damit können neben klassischen Ausschnitten und Lochbildern auch Umformungen direkt in der Platine erzeugt werden – beispielsweise:
Gewinde
Durchzüge
Prägungen
Kiemen
Sicken
Rollsicken
Nibbelkonturen
Verarbeitet werden Bleche bis 1.500 × 3.000 mm und 8 mm Stärke. Gewinde können von M3 bis M8 geformt werden. Gerade bei Kleinserien ist die Kombination interessant, weil zusätzliche Arbeitsschritte oder separate Werkzeuge entfallen können.
Je mehr Funktionen bereits in der Platine entstehen, desto weniger Prozesse folgen danach.
CNC-Kanten und Umformen – aus der Platine wird Geometrie.
Beim Kanten entscheidet nicht nur der Winkel: Material, Blechstärke, Biegeradius, Faserrichtung und die Abfolge mehrerer Kantungen beeinflussen das spätere Bauteil.
stainlesstec arbeitet unter anderem mit TruBend 7030, TruBend 5085 und TrumaBend V230 sowie mehreren Fasti-Schwenkbiegemaschinen. CNC-Kanten ist aktuell bis 3.000 mm Breite und 15 mm Materialstärke angegeben. Lasergestützte Winkelkontrolle unterstützt eine präzise Positionierung und Umformung.
Die Schwenkbiegemaschinen ergänzen diesen Bereich insbesondere bei großflächigen Blechen, die während des Biegens auf dem Hochhaltesystem liegen bleiben können.
Nicht jede Konstruktion besteht aus geraden Kantungen. Mit der CNC-gesteuerten Arkus12 Profilwalze können Edelstahl- und Aluminiumprofile präzise gebogen werden. Für zylindrische und gerundete Blechgeometrien steht darüber hinaus Rundwalztechnik bis derzeit 2.000 mm Arbeitsbreite und 6 mm Materialstärke zur Verfügung. Damit lassen sich beispielsweise Komponenten für:
Richten – Präzision bedeutet manchmal, Verformung wieder herauszunehmen.
Stanzen, Umformen und Schweißen bringen Kräfte in ein Bauteil ein. Gerade bei großen oder stark bearbeiteten Flächen können daraus Spannungen und Unebenheiten entstehen.
Mit der Ungerer Blechrichtmaschine richtet und entspannt stainlesstec Platinen und Teilezuschnitte. Nach den aktuell veröffentlichten Daten können Bleche bis 1.500 mm Breite und 12 mm Materialstärke gerichtet werden.
Wie wichtig dieser Prozess sein kann, zeigt beispielsweise eine bei stainlesstec gefertigte Zentrifugentrommel aus Duplexstahl: In 5 mm starkes Material werden 4-mm-Löcher gestanzt. Die dabei entstehenden Verformungen müssen anschließend so beherrscht werden, dass das Endprodukt wieder die erforderliche Ebenheit erreicht.
Richten ist deshalb keine Korrektur schlechter Fertigung. Es kann ein bewusst geplanter Bestandteil des Fertigungsprozesses sein.
Schweißtechnik – vom Spezialschweißer bis zum 8-Achs-Laser
stainlesstec verbindet manuelle Schweißkompetenz mit automatisierter Schweißtechnik. Zum verfügbaren Spektrum gehören:
WIG-Schweißen
MIG-Schweißen
Schweißen mit Formieren
maschinelles Längsnahtschweißen bis 2.500 mm
CNC-gesteuertes 3D-Laserschweißen mit acht Achsen
Gerade das 3D-Laserschweißen ermöglicht einen sehr gezielten Wärmeeintrag und ist deshalb für geeignete dünnwandige oder geometrisch anspruchsvolle Bauteile interessant. Die Technik ersetzt dabei nicht die Erfahrung unserer Schweißer: Werkstoff, Nahtgeometrie, Aufspannung, Wärmeeintrag und Verzug müssen weiterhin als Gesamtaufgabe verstanden werden.
Entgraten und Oberflächenbearbeitung – die Schnittkante ist noch nicht das fertige Bauteil.
Nach Schneiden, Stanzen und Schweißen können weitere Bearbeitungsschritte notwendig sein. Die TimeSavers 10er Serie wird bei stainlesstec unter anderem zum Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen und Polieren eingesetzt. Ein Vakuumtisch fixiert dabei auch kleinere Platinen. Darüber hinaus werden Schliffbilder von Hand oder maschinell erzeugt. Aktuell angegeben sind:
Schleifen bis Korn 400
Bauteil-Finishing bis 3.000 mm Länge
Industrieschliff bis 1.500 mm Breite
Damit kann die Oberfläche bereits innerhalb der eigenen Fertigung auf die spätere Anwendung abgestimmt werden.
Bei hochwertigen Edelstahl- und Aluminiumteilen kann eine technisch einwandfreie Geometrie durch Kratzer oder Druckstellen trotzdem unbrauchbar werden.
Deshalb verfügt stainlesstec über eine Platinenfolieranlage: Empfindliche Oberflächen können mit Schutzfolie versehen werden, die – soweit es die Bearbeitung erlaubt – über weitere Fertigungsschritte bis zur Endmontage auf dem Bauteil verbleibt. Das ist besonders relevant für:
Für Profile, Rohre sowie Voll- und Hohlmaterial steht unter anderem ein Kasto-Sägeautomat zur Verfügung. Damit können unterschiedliche metallische Werkstoffe – einzeln oder im Bündel und in definierten Gehrungswinkeln – gesägt werden.
Auch dieser scheinbar einfache Arbeitsschritt ist wichtig, wenn aus Blechteilen, Profilen und Rohren später eine gemeinsame Baugruppe entsteht.
Der Maschinenpark endet nicht an der Maschine
Besonders interessant wird die Fertigung dort, wo aus Einzelteilen komplette Baugruppen entstehen. stainlesstec übernimmt projektabhängig auch:
mechanische Montage
pneumatische Baugruppen
hydraulische Komponenten
elektrische Verkabelung
Montage und Überprüfung von Steuerungen
elektrische Prüfungen
bis hin zu steckerfertigen Geräten und Systemkomponenten. Damit kann aus einer Zeichnung nicht nur ein Blech- oder Schweißteil entstehen, sondern eine weitgehend komplettierte Baugruppe.
Maschinen schaffen Möglichkeiten. Spezialisten entscheiden, wie wir sie nutzen.
Ein großer Maschinenpark allein macht noch keinen guten Fertiger. Die entscheidende Frage lautet:
Wer entscheidet, welches Verfahren für das Bauteil das richtige ist?
Bei stainlesstec arbeiten Programmierung, Arbeitsvorbereitung und Fertigung eng zusammen. Ein Bauteil kann beispielsweise gelasert oder gestanzt werden, auf der Gesenkpresse oder der Schwenkbiegemaschine umgeformt werden, manuell oder automatisiert geschweißt werden. Die technisch mögliche Lösung ist nicht zwangsläufig die wirtschaftlich oder qualitativ beste.
Unser Fertigungsspektrum auf einen Blick
Verfahren
Aktuell veröffentlichte Möglichkeiten
Laserschneiden
bis 1.500 × 3.000 mm, Edelstahl bis 20 mm
Laser-Stanzen
bis 1.500 × 3.000 mm, bis 8 mm
Gewindeformen
M3 bis M8
CNC-Kanten
bis 3.000 mm, bis 15 mm
Richtwalzen
bis 1.500 mm, bis 12 mm
Rundwalzen
bis 2.000 mm, bis 6 mm Materialstärke, Durchmesser bis 3m
Profilbiegen
Flach-, Winkel-, T-, U- und I-Profile sowie Rohre; R min. 150–500 mm je nach Profil
Handlaserschweißen
mit Drahtzuführung und bis zu 1,5 kW
Laserschweißen
mit Drahtzuführung und max. 6 kW in der Roboterzelle
3D-Laserschweißen
CNC-gesteuert, 8 Achsen
Längsnahtschweißen
bis 2.500 mm
Schleifen
mit Zweibandschleifmaschine bis 3m, Korn bis 400
Bauteil-Finishing
bis 3.000 mm Länge
Industrieschliff
bis 1.500 mm Breite
Bauteilgewichte
allgemein bis 3.000 kg
Für Grenzfälle und besondere Werkstoffe prüfen wir die konkrete Geometrie und Anforderung projektbezogen.
Die richtige Maschine für Ihr Bauteil? Diese Frage beantworten wir lieber nach der Zeichnung.
Material, Geometrie, Stückzahl und Folgeprozesse entscheiden darüber, welcher Fertigungsweg sinnvoll ist. Senden Sie uns CAD-Daten oder Zeichnung. Unsere Arbeitsvorbereitung prüft, welche Kombination aus Zuschnitt, Umformung, Schweißen, Finish und Montage für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Schicken Sie uns Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail – mit Werkstoff, Stückzahl und Anforderungen. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung.
